Akryl skarvningsteknik

Akrylskivningsteknik: En perfekt kombination av material och hantverk

Akryl är ett polymermaterial med utmärkt prestanda, kännetecknad av hög transparens, god bearbetbarhet och stark väderbeständighet. Det används ofta inom fält som arkitektur, dekoration och belysning. I produktionsprocessen av stora akrylprodukter är det ofta nödvändigt att dela flera akrylpaneler tillsammans. Den här artikeln kommer att introducera en akrylskivningsteknik, som inkluderar steg som gränssnittsberedning, polering, rengöring, stängning av slutkapslar, reserverade stigerare, beredning av fyllmedel, injektion, torkning, avgaser och polering.

1 、 Förberedelse av gränssnitt

Innan skarvningen är det nödvändigt att rengöra gränssnittet för att säkerställa att det är fritt från damm, olja och föroreningar. Alkohol eller aceton kan användas för att torka av ytan för att ta bort damm och fett.

2 、 Polering och slipning

För att förbättra bindningseffekten är det nödvändigt att polera ytan på akrylskivan. Sandpapport eller poleringsmaskin kan användas för polering för att öka bindningsområdet och styrkan.

3 、 Städning

Efter polering måste ytan rengöras för att säkerställa att det inte finns några rester eller föroreningar. Alkohol eller aceton kan användas för att torka av ytan för att ta bort rester och fett.

4 、 Stängt slutskydd

För att förhindra läckage och estetik i fyllningsmaterialet är det nödvändigt att försegla båda ändarna av skarven. Speciellt tätningsmaterial kan användas för tätning för att säkerställa tätning och estetik för fyllningsmaterialet.

5 、 Reserverat stiger

För att underlätta avgaser och överflöd av fyllningsmaterial är det nödvändigt att reservera en viss stiger vid skarvpunkten. Djupet och storleken på stigaren måste utformas enligt den faktiska situationen.

6 、 Förberedelse av fyllningsmaterial

Välj lämpliga fyllmedel efter behov, såsom akrylester, polyuretan, etc. Blanda påfyllningsmaterialet enligt den angivna andelen och rör om jämnt för att säkerställa viskositeten och fluiditeten hos fyllningsmaterialet.

7 、 Injektionsmaterial

Injicera fyllningsmaterialet i skarven och säkerställa enhetlig fördelning av fyllningsmaterialet. Sprutor eller tryckpumpar kan användas för injektion för att säkerställa tillräckligt och enhetligt fyllningsmaterial.

8 、 torkning

Efter injektion krävs torkbehandling för att ta bort fukt och lösningsmedel från fyllningsmaterialet. Torkningstemperaturen och tiden måste kontrolleras enligt den faktiska situationen för att säkerställa att vidfyllningsmaterialets härdningseffekt och bindningsstyrka.

9 、 Avgas

Efter torkning krävs avgasbehandling för att ta bort luft och rest i skarvningen. Tryckluft eller manuellt avgas kan användas för att säkerställa renlighet och kompakthet inuti fogen.

10 、 Slipning

Efter avgaser krävs poleringsbehandling för att ta bort ytteregulariteter och förbättra bindningseffekten. Sandpapper eller en kvarn kan användas för polering för att säkerställa en platt och slät yta.

Sammanfattningsvis kräver akrylskivningstekniken flera steg för att slutföra. Genom att strikt kontrollera stegen i gränssnittsförberedelser, polering, rengöring, tätning av ändkaps, reservera risare, fylla materialberedning, injektion, torkning, avgaser och polering, högkvalitativa akrylprodukter kan produceras. I den faktiska driftsprocessen måste justeringar och optimeringar göras enligt den faktiska situationen för att säkerställa den bästa skarvningseffekten.